- 定期的な商品発注や生産計画立案用の需要量計算に、Excel等の表計算ソフトを利用されている顧客が多いのが現状です。しかし、システム化による改善に取り組まれる顧客が増えています。
- 改善要求は多くの顧客で共通しているようです。即ち、
- 定期的に計算・運用しているが、期間中の調整作業が多発している
- 欠品やロスのタイムリーな警告や予防措置がとれない
- 特に、賞味期限品のロス発生を削減したい
- 定期的に作表しているので、部門によっては必要なタイミングで利用できず、二次的な調整が必要になり、面倒である
- 計算に個人差が生まれ、標準化されない
- 計算に時間がかかり、合理化したい
- ベテランの退職に伴い、システムへの切替えが必要
- Pilot導入による解決法
- 定期的な商品発注
- 欠品、ロスの予防・抑制
- 賞味期限品の欠品、ロスの予防・抑制
- 生産計画用需要量計算
- 上位倉庫から下位倉庫への製品移動
- 導入事例紹介
- 検査薬メーカーD社様
- 作表作業削減など需給調整業務の効率化により、作業時間の大幅削減を達成
- 情報基盤の整備によって、部門間の情報共有/意思疎通がスムーズに
- 一般商社F社様
- 「移動指示」によって複数倉庫拠点への輸配送業務を行い、業務効率化を実現
- 同時に、業務標準化が進み、担当/取引先/取扱商品などの変化にも柔軟に対応できるように
