概要
- 製造業：PSI・需給調整業務のための出荷予測データを生成します。
- 商社：発注計算・在庫異常予知のための出荷予測データを生成します。
- 販売予算作成のための基礎データとしても有効です。
- 当社独自方式で商品別統計出荷予測を計算します。詳細はWhite Paperをご参照下さい。
- 定番品以外にも、季節変動品・期間限定品・終売予定品・新商品へも別途対応を行います。
- 天気予報や、商品別イベントによる影響が手動設定で対応可能です。
- 出荷頻度の低い間欠受注品を自動判別、予測精度判定を行います。
- 出荷実績・予測の推移を、グラフィカルUIで表示します。
- 複数商品一括計算、単品予測、どちらも可能です。
- 出荷予測データを、必要に応じて、いつでも、任意のサイクル・期間で、確認・修正・新規生成可能です。
導入準備
■ データ連携
- 統計出荷予測計算用に 倉庫別/商品別/日別の受注（出荷）実績データを利用
■ パラメータ設定
- 商品ジャンル・拠点・担当等、商品グループを設定可能
- 商品ごとの特性をパラメータテーブルで設定（例 終売予定日、期間限定品の場合の期間 等）
- 実績参照期間、日別配分ルール等の設定
関連Pilot
- 対象拠点における商品の在庫や需要予測をもとに、長期の生産需要を算出します。
- 算出した生産需要をもとに、新規生産計画作成・既存計画の調整を行ってください。
- 需要予測やフォーキャストをもとに、週次/月次単位の発注計画作成を支援します。
- 商品需要の変動による在庫の過不足を随時チェックし、早期対策を行いましょう。
- 商品別の需要予測をもとに、欠品/ロスの可能性がある商品を抽出/警告表示します。
- 対策画面で状況を確認し、追加の発注や、発注予定の調整によって機会損失/ロスの発生を防ぎましょう。
導入事例
- 機械部品商社C社様
- 発注のための作表作業などのデータ準備/加工をシステムに置き換え、大幅な業務効率化を達成
- 「最適発注点」導入による発注点の見直しによって在庫適正化を実現
- 検査薬メーカーD社様
- 作表作業削減など需給調整業務の効率化により、作業時間の大幅削減を達成
- 情報基盤の整備によって、部門間の情報共有/意思疎通がスムーズに
標準価格
標準価格 200万円×[√拠点数] (税別)
※ [√拠点数]は整数値に切り上げ。
(例：3拠点の場合、√3≒1.732…→2に切り上げ)
その他、導入に関する諸費用についてはPilotシステムの導入価格のページでご確認ください。詳細な費用については、お話を伺った上、個別にお見積りさせて頂きます。お問合せください。
※ [√拠点数]は整数値に切り上げ。
(例：3拠点の場合、√3≒1.732…→2に切り上げ)
その他、導入に関する諸費用についてはPilotシステムの導入価格のページでご確認ください。詳細な費用については、お話を伺った上、個別にお見積りさせて頂きます。お問合せください。